聚乙烯醇縮丁醛(PVB)生產(chǎn)廢水處理技術(shù)

         聚乙烯醇縮丁醛生產(chǎn)廢水主要是以正丁醛和聚乙烯醇（PVA）在鹽酸催化作用下的縮合反應(yīng)，經(jīng)離心水洗產(chǎn)生。廢水成分較復(fù)雜，主要含有正丁醛、縮合反應(yīng)過程中的副產(chǎn)物等小分子有機(jī)物，PVA、PVB 等大分子有機(jī)物，鹽酸等無機(jī)物。廢水酸度高，CODCr的濃度較高，丁醛含量較高，經(jīng)過檢測(cè)丁醛對(duì)CODCr的貢獻(xiàn)率占60%～ 80％，丁醛的質(zhì)量濃度超過100 mg／ L 即是對(duì)微生物產(chǎn)生抑制作用，生物毒性較大，廢水不經(jīng)過預(yù)處理直接的生化不可行。含丁醛廢水預(yù)處理一般采用萃取法、離子交換法，以及光催化氧化、鐵碳微電解、芬頓氧化等高級(jí)氧化組合工藝。呂后魯?shù)纫孕链季s殘液等作為萃取劑，采用酸化-萃取法處理丁辛醇裝置產(chǎn)生的丁醛縮合廢水，CODCr的去除率可達(dá)83％～94％；馬倩用離子交換樹脂處理PVB 生產(chǎn)廢水，CODCr的去除率在80％以上；葉慶國等采用光催化氧化法降解丁醛廢水，催化劑用量為5 g/L 時(shí)CODCr去除率可達(dá)85%～92％；劉繼泉等處理辛烯醛裝置產(chǎn)生的正丁醛縮合廢水，采用酸化-萃取-鐵碳曝氣-催化氧化-中和絮凝處理工藝，出水CODCr的質(zhì)量濃度可降為170 mg/L；涂翔用吹脫-鐵碳微電解-芬頓氧化處理PVB 生產(chǎn)廢水，在一定條件下吹脫的CODCr去除率為70．1％，鐵碳微電解-芬頓氧化的CODCr去除率為78％，具有較好的效果。針對(duì)本項(xiàng)目PVB 生產(chǎn)廢水的試驗(yàn)結(jié)果表明，丁醛的揮發(fā)性強(qiáng)，廢水靜置12 h 后，CODCr和丁醛的去除率都可以達(dá)到10％以上。通過曝氣，CODCr和丁醛的去除率可以進(jìn)一步提高至20％。鐵碳微電解-芬頓高級(jí)氧化-絮凝沉淀組合工藝對(duì)CODCr的去除率為35%～ 56％，對(duì)丁醛的去除率為27%～42％，m（BOD5）／m（CODCr）值提高0．14～0．23。綜合前人試驗(yàn)研究、工程應(yīng)用情況，以及本試驗(yàn)研究結(jié)果，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，本項(xiàng)目PVB 生產(chǎn)廢水處理決定采用鐵碳微電解-芬頓氧化-絮凝沉淀組合工藝。通過高級(jí)氧化預(yù)處理，提高廢水可生化性、降低生物毒性，提高UASB 處理能力，而UASB 出水好轉(zhuǎn)和穩(wěn)定，對(duì)接觸氧化的促進(jìn)又是顯而易見的，形成了一個(gè)良性的鏈?zhǔn)叫?yīng)。由于原有廢水站生化停留時(shí)間近90 h，本著“從本質(zhì)提高系統(tǒng)效率”的原則出發(fā)，改造采用調(diào)節(jié)-鐵碳微電解-芬頓氧化-絮凝沉淀-UASB-接觸氧化-二沉的處理工藝，調(diào)節(jié)池增加曝氣管，目的為強(qiáng)化均質(zhì)及丁醛吹脫，新增鐵碳微電解-芬頓氧化-絮凝沉淀的預(yù)處理設(shè)施，UASB、接觸氧化池和二沉池利用原有設(shè)施。設(shè)計(jì)廢水水量定為800 m3/d，24 h 連續(xù)運(yùn)行，折合33．3 m3/h，按35 m3/h 設(shè)計(jì)。由于出水需納入天臺(tái)縣污水處理廠進(jìn)行處理，出水標(biāo)準(zhǔn)按照當(dāng)?shù)丶{管文件執(zhí)行，嚴(yán)于CJ 343—2010《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》和GB 8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)、出水水質(zhì)。利用聚乙烯醇縮丁醛的揮發(fā)性，輔以曝氣，可以有效降低廢水中丁醛和CODCr的濃度，減輕廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷。采用鐵碳微電解-芬頓氧化-絮凝沉淀高級(jí)氧化組合工藝能有效去除丁醛等有機(jī)物，并改善水質(zhì)，降低毒性，有利于后續(xù)生化處理單元的運(yùn)行。高級(jí)氧化與生化聯(lián)合工藝處理含丁醛廢水效果較好，出水水質(zhì)優(yōu)于CJ 343-2010 的要求，滿足設(shè)計(jì)要求。